РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

1. Резцы токарные по металлу.
2. Пластины твердосплавные (напайные и сменные )
3. Заточной наждачный круг.
4. Абразивные шлифовальные круги.

 

Основные группы инструмента использующегося в машиностроении.

В процессе обработки заготовок на металлорежущих станках режущий инструмент является одним из основных факторов, определяющих производительность процесса, точность размеров и качество поверхности.

Основными группами являются следующие виды инструмента:

1. Резцы — режущий инструмент, применяемый на токарных, строгальных и долбежных станках.

Наибольшее распространение получили токарные резцы:

— проходные прямые, отогнутые, упорные — для обтачивания наружных поверхностей тел вращения;

— отрезные — для проточки канавок и отрезки;

— подрезные для подрезки торцовых плоскостей;

— расточные — для растачивания сквозных и глухих отверстий;

— резьбовые — для нарезания наружных и внутренних резьб;

— фасонные или призматические — для обтачивания наружных фасонных (сложных) поверхностей.

2. Инструменты для обработки отверстий, применяемые на сверлильных и токарных станках:

— сверла для получения отверстий в сплошном материале, наиболее распространенные из которых спиральные сверла, имеющие две режущих кромки;

-зенкеры для увеличения диаметра отверстия, имеющие 3 — 4 режущих кромки для обработки торцов, прилегающих к отверстиям — торцовые зенкера (цековки); зенковки — для обработки цилиндрических и конических углублений в отверстиях;

— развертки для окончательной (чистовой) обработки отверстий на станках (машинные развертки) или вручную (слесарные развертки, имеющие как правило, 6 или более режущих кромок;

3. Инструмент для обработки плоских поверхностей:

— фрезы – инструмент для обработки плоскостей, пазов, уступов и фасонных (сложных) поверхностей, применяющихся на фрезерных станках, по назначению бывают:

— цилиндрические для обработки горизонтальных поверхностей на горизонтально — фрезерных станках;

— торцовые применяются на горизонтально-фрезерных станках для обработки вертикальных плоскостей, на вертикально-фрезерных станках или обработки горизонтальных и наклонных плоскостей, на продольно-фрезерных станках — для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, на расточных станках — для обработки торцовых плоскостей, прилегающих к отверстиям;

-дисковые пазовые — для обработки пазов и уступов на горизонтально-фрезерных станках;

— угловые — для обработки наклонных поверхностей, скосов и пазов;

— дисковые отрезные (толщиной до 3…5 мм) — для отрезки заготовок и прорезки узких канавок;

— концевые (пальцевые) — для обработки канавок, пазов, уступов на вертикально-фрезерных, копировально-фрезерных и других станках;

— фасонные для обработки сложных (фасонных) поверхностей.

4. Инструмент для нарезания резьбы:

— метчики — для нарезания резьб в отверстиях;

-плашки — для нарезания резьб на наружных поверхностях.

5. Инструмент для нарезания зубчатых колес:

— модульные, дисковые и пальцевые фрезы — для нарезания зубьев на горизонтальных и вертикальных станках;

— модульные червячные фрезы — для нарезания зубьев на зубо-фрезерных станках;

— модульные долбяки — для нарезания зубьев на зубодолбежных станках;

— зубострогальные рейки и резцы — для нарезания зубьев на зубострогальных станках,

6. Протяжка — высокопроизводительный многолезвийный инструмент для обработки отверстий круглой и некруглой форм, шпоночных и шлицевых пазов, уступов, плоскостей и фасонных поверхностей на протяжных станках.

Окончательная обработка поверхности протяжкой, как правило, осуществляется за один рабочий ход.

7. Абразивный, алмазный инструмент из сверхтвердых материалов применяется, в основном, для чистовых и отделочных работ на шлифовальных, хонинговальных и других станках:

— шлифовальные круги и диски;

— шлифовальные сегменты и бруски;

— шлифовальные ленты на бумаге или полотне.

Без высококачественного инструмента не возможно производство машин. Инструмент имеет стратегическое значение. Ранее инструмент изготавливали из углеродистой стали. Первые станки имели скорость вращения 325 об/мин. Создание легированных быстрорежущих сталей привело к увеличению скорости вращения до 600 об/мин (1Д62), и к 1200 об/мин (1А62). Создание твердых сплавов, применение минералокерамики привело к увеличению скорости резания до 2000 – 3000 об/мин.