Притир — выбор материала
Притир — в качестве исходного материала применяют чугун, сталь, латунь, медь, древесину, кожу, войлок, фетр и др.
Выбор притира зависит от материала обрабатываемой детали,
его твердости и требуемого качества обработки поверхности.
Чугун — обеспечивает высокую производительность, необходимую
геометрию поверхности, но дает более грубую обработку, чем
притиры из более легкого материала.
Чугун используется при обработке наиболее твердых материалов пастами крупных зернистостей. Для изготовления притиров следует применять мелкозернистый чугун с минимальной пористостью.
Сталь — используется вместо чугуна в тех случаях, когда при малом
поперечном сечении притира прочность чугуна оказывается недостаточной.
Сталь применяется только для съема больших припусков.
Латунь, медь — лучше использовать при доводке изделий алмазной
пастой средних зернистостей. Для увеличения жесткости притиров
применяются стальные сердечники. Медные притиры, при сильном
нагреве, склонны к засаливанию, в этом случае их нужно увлажнять.
Древесина различных пород — от твердых (граб, бук, дуб) до самых
мягких (береза, липа) — хорошо удерживает алмазные зерна, снижает расход пасты. Притиры делают из поперечных срезов древесины.
Стекло рекомендуется использовать при полировании полудрагоценных камней, корунда, граната и т.п.
Фибра — применяется для притиров, которые должны хорошо сохранять свою форму при использовании паст средних и мелких зернистостей.
Фибра обеспечивает очень низкую шероховатость поверхности.
Кожу, войлок, фетр — следует применять только при использовании
паст мелких зернистостей для окончательной обработки поверхностей и полирования до зеркального блеска. Эти материалы могут быть использованы в виде вращающихся дисков, оправок или вставок при возвратно-поступательном движении.
Для осуществления процесса доводки необходимо, чтобы притир
шаржировался, то есть чтобы абразивные зерна вдавливались в
его поверхность.
В одном карате алмазного порошка от десятков до сотен миллиардов
зерен, поэтому на притир необходимо наносить оптимальное количество пасты, снижая тем самым её расход и себестоимость обработки.
Для пасты каждой зернистости следует применять отдельный притир.
При переходе от пасты крупной зернистости к мелкой, обрабатываемую деталь требуется тщательно промыть.
Рекомендуемый инструмент:
