Контрольная оправка

Контрольная оправка — используется для настройки и проверки на геометрическую точность универсальных станков различных групп, а так же станков с ЧПУ и станков-автоматов.

Пример комплекта контрольных оправок для настройки токарно винторезного станка ДИП 500

В комплект входят:

Шпиндельная оправка с метрическим конусом №140 * 300 * 80мм
Оправка для задней бабки КМ6 * 300 * 80мм
Цилиндрическая (центровая) оправка 1000 * 80мм

выполняются в двух исполнениях:

• цилиндрические (концевые) для проверки соосности
• цилиндрические с разными видами хвостовиков для проверки узлов на биение (Конус Морзе, крутой конус 7:24 для универсальных станков, крутой конус 7:24 для станков с ЧПУ, шпиндельный конус HSK,  VDI для крепления в револьверных головках )

Коническая часть оправок

Коническая часть оправки является крепёжной и выполняется:

1. Для станков универсальных токарных и сверлильных в виде
   метрического или конуса морзе ( КМ, MТ, MК) по ГОСТ 25557-2006 (ИСО 296:1991)
2. Для универсальных фрезерных и расточных станков в виде крутого конуса 7:24 ( NТ ) по DIN 2080 (ГОСТ 25827-93 исп. 1)
3. Для станков c ЧПУ в виде крутого конуса 7:24 ( BТ, SK, DV, ISO, NMTB, NST, CAT, CV) и коротким штревелем по JIS B 6339.(MAS 403 BT Япония),  DIN 69871 ( ГОСТ 25827-93 исп. 2)
4. Для высокоскоростных и высокоточных станков с ЧПУ шпиндельный конус HSK по DIN 69893
5. Для револьверных головок токарных обрабатывающих центров хвостовик VDI по DIN 69880

Контрольная оправка с конусом морзе (КМ, MТ, МК)

Контрольные оправки с конусом морзе КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 используются для настройки универсальных токарных и сверлильных станков различных модификаций. Комплектуются съёмным кольцом.

Основные размеры контрольных оправок с Конусом Морзе:

KМ1 x L100мм
KМ2 x L150мм
KМ3 x L250мм
KМ4 x L300мм
KМ5 x L300мм
KМ6 x L300мм
KМ6 x L500мм

Контрольная оправка с Метрическим конусом

Контрольные оправки с метрическим конусом М50, М70, М80, М90, М100, М110, М120, М140, М160 — используются для настройки винторезных ДИП, универсальных токарных, расточных и сверлильных станков различных модификаций. Комплектуются съёмным кольцом.

Основные размеры контрольных оправок с Метрическим Конусом:

№50 х L300мм
№70 х L300мм
№80 х L300мм
№90 х L300мм
№100 х L300мм
№110 х L300мм
№120 х L300мм
№140 х L300мм
№160 х L300мм

№80 х L500мм
№90 х L500мм
№100 х L500мм
№110 х L500мм
№120 х L500мм
№140 х L500мм
№160 х L500мм

Оправки контрольные с крутым конусом 7:24 по DIN 2080 (ГОСТ 25827-93 исп. 1 (SK, NT)

Контрольные оправки с крутым конусом 7:24 SK (NT) по DIN 2080,
аналогичны ГОСТ 25827-93 исп. 1, подходят для  станков изготовленными до 1994 года, в которых зажим и разжим осуществляется длинным шомполом (штревелем), через внутреннее отверстие шпинделя.

Основные размеры контрольных оправок с конусом 7:24

NT30-250L1
NT40-300L1
NT45-300L1
NT50-300L1
NT55-300L1
NT60-300L1
NT65-300L1
NT70-300L1
NT75-300L1
NT80-300L1

Оправки контрольные с крутым конусом 7:24 (BT, SK, DV, ISO, NMTB, NST, CAT, CV)

Контрольные оправки с крутым конусом 7:24 используются для
проверки универсальных фрезерных, расточных и станков с ЧПУ.

Основные размеры контрольных оправок с конусом 7:24

BT30-250L1
BT40-300L1
BT45-300L1
BT50-300L1
BT55-300L1
BT60-300L1
BT60-500L1

SK30-250L1
SK40-300L1
SK45-300L1
SK50-300L1
SK55-300L1
SK60-300L1
SK60-500L1

Оправки цилиндрические контрольные.

Основные размеры контрольных оправок цилиндрических (концевых):

20*200
20*250
30*300
30*350
30*400
42*500
50*600
80*1000
100*1000
150*1000

Цену и наличие оправок — уточняйте в магазине.

Изготовление контрольных оправок

После токарной обработки, оправки подвергаются термической обработке,  затем предварительной шлифовке и отправляются на отстой (процесс старения в течении 3-6 месяцев). И завершает процесс изготовления — окончательная шлифовка.

Благодаря такому сложному технологическому процессу изготовления, оправки приобретают высокую точность:

• твердость рабочих поверхностей оправки 53…57 HRC
• шероховатость рабочих поверхностей до 8 кл. (Rz0,32 мкм)
• точность конуса морзе АТ7 по ГОСТ 2848-75
• радиальное биение оправки до 0.003 мм

Правила применения контрольных оправок

Методы применения оправок для настройки станков и допустимые нормы отклонений указываются в соответствующих паспортах станков и в ГОСТах норм точности.

ГОСТ 18097–93    — Станки токарные и токарно-винторезные.
ГОСТ 17734-88     — Станки фрезерные консольные.
ГОСТ 370-93          — Станки вертикально-сверлильные.
ГОСТ 2110-93        — Станки расточные горизонтальные.

Проверка станка на геометрическую точность заключается в замере фактических отклонений и в сравнении их с допустимыми параметрами, на основании которых и делается заключение о состоянии станка.

Проверке подвергаются станки как новые, так и бывшие в употреблении, а так же после капитального ремонта или станки дающие брак.

---

Заявки присылайте на почту интернет магазина СтавИнКом:

stavincom@yandex.ru